От самописной базы на MS Access к комплексной автоматизации склада, логистики и продаж в 1С:ERP за 12 месяцев

Заказчик:

АО «Новая столица» — современное, высокотехнологичное предприятие пищевой промышленности, выпускающее продукцию премиального и среднеценового сегментов под известным брендом «Егорьевская колбасно-гастрономическая фабрика». Обладая мощным производственным комплексом в Московской области, компания успешно сочетает вековые традиции качества с высоким уровнем автоматизации производства и развивает дистрибуцию на общероссийском уровне. Сбытовая стратегия предприятия строится на принципах многоканальности: бесперебойные поставки осуществляются в крупнейшие федеральные торговые сети по всей стране, а также реализуются через собственную региональную дистрибьюторскую сеть и фирменные розничные точки.

Задача

До внедрения ключевые учетные и логистические процессы комбината велись в самописной системе, разработанной на базе MS Access. Морально устаревшая архитектура платформы Access перестала отвечать возросшим потребностям бизнеса. Ключевые предпосылки к внедрению новой платформы:

• Работа с государственными и внешними системами: интеграции с ФГИС «Меркурий», ЭДО (Контур.Диадок) и ЭОД (Контур.EDI) требовали постоянных доработок в соответствии с изменениями в законодательстве;
• Подготовка к новым требованиям: переход на электронные транспортные накладные (ЭТрН).

Особенности бизнес-модели заказчика формировали высокие требования к системе:

• Сложная логистика: собственный и наемный автопарк, многоступенчатая доставка, разветвленная сеть сбыта требовали гибкого управления маршрутами;
• Специфика склада: продукция в различной таре (поддоны, телеги, ящики) с меняющейся граммовкой, учет в весовых и штучных единицах;
• Высокая интенсивность операций: пиковые нагрузки в ночное время (с 16:00 до 02:00) при приемке готовой продукции и сборке заказов;
• Необходимость обработки уникальных штрихкодов каждой единицы продукции с высокой скоростью;

Компании требовалась современная, высокопроизводительная платформа, способная выдержать пиковые ночные нагрузки склада и обеспечить прозрачность цепочки «производство — склад — отгрузка клиенту».

Решение

Мы провели обследование и спроектировали архитектуру на базе «1С:ERP». Поскольку на предприятии уже функционировала внутренняя производственная система («Навигатор»), полностью закрывающая вопросы самого производственного цикла, в рамки проекта вошел постпроизводственный контур: складской учет готовой продукции, логистика и продажи.

Так как типовая функциональность 1С:ERP не покрывала  уникальные бизнес-процессы комбината,  с нуля разработан и внедрен кастомный блок складского учета, полностью реализованный через механизмы расширений (без снятия с поддержки основной конфигурации).

Ключевыми этапами стали:

• Разработка кастомных АРМ для складских операций: Создание пяти специализированных автоматизированных рабочих мест для приёмки, сборки, взвешивания, управления отгрузкой и оформления возвратов, оптимизированных для работы со сканерами штрихкодов (ТСД);
• Адаптация типовых документов: доработка ключевых документов ERP для хранения уникальной аналитики по штрихкодам единиц продукции в регистрах накопления;
• Выстраивание интеграционного контура: настройка двустороннего обмена «1С:ЕРП» с производственной системой «Навигатор» и транспортным планировщиком «Антор» и системой финансового учета 1С:УПП для синхронизации данных о контрагентах, договорах и взаиморасчетах;
• Автоматизация блока продаж: Внедрение механизма ценообразования, матриц продукции по контрагентам, контроля дебиторской задолженности и журнала претензий;
• Автоматизация расчета показателей для ОТИЗ: Создание документа «Состав бригад» для ввода показателей работы сборщиков и водителей с последующей передачей данных в отдел труда и зарплаты.

Платформа 1С:ERP предоставила типовые возможности для интеграции с ФГИС «Меркурий» и системой ЭДО (Контур.Диадок) и ЭОД (Контур.EDI), настройку которых силами своей ИТ-команды выполнил заказчик.

Схема взаимодействия систем: Контур проектного решения

Результат

Комбинат получил высокопроизводительную цифровую платформу, способную обрабатывать пиковые ночные объемы отгрузок. Система введена в промышленную эксплуатацию и стала единым центром управления складом, логистикой и продажами, полностью заменив самописную систему ОДА.

Разработанный функционал позволяет:

• Вести сложный складской учет готовой продукции с поддержкой множественных упаковок, весового и штучного учета в разрезе уникальных штрихкодов и серий номенклатуры;
• Собирать заказы с использованием ТСД: специализированное АРМ обеспечивает мгновенный отклик системы при сканировании тысяч единиц продукции;
• Синхронизировать данные о маршрутах, автомобилях, водителях и грузоподъемности, благодаря чему оптимизирована логистика;
• Обеспечивать 100% прослеживаемость мясной продукции и полностью исключить ручной труд при оформлении ветеринарных сертификатов благодаря типовому обмену с ФГИС «Меркурий»;
• Оперативно  оприходовать готовую продукцию на склад благодаря автоматическому обмену данными с внутренней производственной системой («Навигатор»);
• Автоматически получать заказы от клиентов через интеграцию с системой электронного обмена данными Контур.EDI;
• Обмениваться юридически значимыми документами (УПД, счета-фактуры, акты) через систему ЭДО Контур.Диадок;
• Вести журнал претензий клиентов с формированием отчета для анализа претензий и контроля сроков возврата продукции;
• Контролировать ассортимент и цены: матрицы готовой продукции по контрагентам, механизм акций и скидок, автоматический запрет отгрузки при превышении дебиторской задолженности;
• Синхронизировать финансовые данные с системой 1С:УПП: автоматический обмен контрагентами, договорами и взаиморасчетами исключает дублирование данных и ручной ввод.
• Автоматически рассчитывать показатели работы сборщиков и водителей для последующей передачи данных в ОТИЗ и расчета заработной платы.

Особенности проекта (техническая реализация)

1. Архитектура через расширения: все доработки и кастомный складской блок реализованы через расширения конфигурации. Основная конфигурация 1С:ERP осталась нетронутой, что гарантирует легкость обновления.
2. Высоконагруженные АРМ для складских операций: разработано пять специализированных АРМ, каждое из которых решает свою задачу в цепочке складской обработки:
   • АРМ «Поступление на склад ГП» — автоматизирует приёмку продукции из цеха упаковки: сканирование тары, опрос весов, автоматические проверки (корректность штрихкодов, допустимость дат маркировки, и формирование документов поступления;
   • АРМ «Сборка заказов» — обеспечивает подбор продукции по заказам с использованием ТСД: контроль номенклатурного состава, сроков годности, работа с несколькими тарными единицами (поддоны, телеги, ящики);
   • АРМ «Контрольное взвешивание» — выполняет проверку веса собранных заказов: сравнение фактического веса с расчётным с учётом допустимых отклонений;
   • АРМ «Управление сборкой и отгрузкой» — предназначено для логистов: планирование остатков по заказам, распределение продукции по паллетам, мониторинг статуса сборки и пакетная печать отгрузочных документов с автоматическим выбором форм для каждого клиента;
   • АРМ «Возврат с маршрута» — автоматизирует оформление возвратов продукции с маршрутов с использованием сканеров штрихкодов.

Схема работы АРМ «Сборка заказов»

3. Глубокая интеграция с «Антор»: настроен обмен данными через прямую запись в таблицы MS SQL для построения маршрутов (ERP передает данные о заказах и транспорте, получает протяженность маршрутов и точки доставки).
4. Интеграция с 1С:УПП: настроен двусторонний обмен между 1С:ERP и 1С:УПП. Из УПП в ERP автоматически передаются актуальные данные о контрагентах, договорах и текущих остатках взаиморасчетов. Из ERP в УПП выгружаются документы реализации и счета-фактуры. Это обеспечивает единое пространство финансовых данных без необходимости ручного ввода в обе системы.
5. Интеграция с производственным контуром: настроен документ «Производство без заказа», который автоматически формирует остатки на складе готовой продукции на основе данных из производственной системы «Навигатор» — она ведет производственный цикл комбината и работает параллельно с 1С:ERP.
6. Автоматизация отгрузки и печати: внедрен механизм пакетной печати отгрузочных документов с автоматическим выбором форм для каждого клиента и печатью актуальных сертификатов номенклатуры.
7. Работа с «ERP-шлюзом»: настроен обмен для товаров, не требующих сканирования (упакованные полуфабрикаты и т.д.).
8. Эффективное распределение задач и синергия команд: миграция данных из старой системы на MS Access, а также настройка интеграций с ФГИС «Меркурий», системой ЭДО (Контур.Диадок) и системой ЭОД (Контур.EDI) выполнены силами ИТ-подразделения заказчика. Такой подход позволил сократить бюджет проекта и сосредоточить экспертизу нашей команды на наиболее сложных участках — разработке кастомного складского контура и интеграций. Активное участие ИТ-специалистов комбината на всех этапах проекта обеспечило глубокое погружение в архитектуру новой платформы, что стало основой для ее дальнейшего развития собственными ресурсами.

Архитектура решения:

Дальнейшее сотрудничество

Система успешно передана в промышленную эксплуатацию. Техническую поддержку и развитие платформы комбинат взял на себя, опираясь на собственную команду разработчиков, которые участвовали в проекте на всех этапах. Наша команда остается на связи для консультаций и реализации новых стратегических задач.

• Внедрение ЭТрН: В ближайших планах — настройка блока электронных транспортных накладных в контуре 1С:ERP для полного соответствия новым требованиям законодательства.
• Аналитическая отчетность: Завершается настройка автоматической выгрузки данных из 1С:ERP в OLAP-кубы для построения сводной бизнес-аналитики.